1.以信息技術為手段，促進信息集成化    

(1)實施絞吸式挖泥船數字化工程。永生公司大力推進設計、生產、管理信息共享平臺的建設，從造船主體生產、設計、管理起步，有計劃、有步驟地逐步建立起面向整個造船過程的信息集成系統，實現設計、生產、管理一體化和殼舾涂作業一體化。     

(2)提高信息集成度。永生公司加強絞吸式挖泥船與設計院所、供應商之間的信息整合，通過異地協同網絡等技術，達到信息流、物流和價值流的高度集成，逐步實現區域性設計、制造、管理信息的數字化無縫連接。

 2.圍繞縮短造船周期，推進相關制造技術發展  

 (1)推行分段總組造船法。結合技術改造，配置專門的分段總組制造場地，配備大噸位的挖掘設備，實施分段總組造船，擴大總組數量和重量，減少船塢(臺)中分段搭載工作量，限度發揮船塢(臺)核心生產資源的作用。   

(2)發展單元組裝、預舾裝和模塊化技術。大力推廣機艙盆舾裝、上層建筑整體挖掘設備等舾裝技術，縮短船塢(臺)安裝時間。按照舾裝作業前移的原則，積推廣分段、總組預舾裝技術，提高分段、總組進船塢(臺)前的安裝完整性和絞吸式挖泥船下水前的安裝完整性。   

(3)發展精度造船和涂裝技術。永生公司大力推廣造船精度管理與控制技術，以補償量代替余量，實現船塢(臺)無余量搭載。通過提高鋼材預處理生產線的作業質量及跟蹤補涂等手段，減少分段二次除銹工程量，提高涂裝效率。  

 (4)加強絞吸式挖泥船的船塢(臺)總裝工藝方法研究。圍繞快速搭載、串(并)聯造船、腳手架、工裝設備、密性試驗、焊接等關鍵環節，開發和應用能夠提高生產效率的制造絞吸式挖泥船新工藝、新方法。